Энергетика. ТЭС и АЭС

Всё о тепловой и атомной энергетике

Рубрика: Газификация твердого топлива

Классификация чистых угольных технологий

Требования по увеличению эффективности энергетических установок и обеспечению высоких экологических показателей их работы привели к разработке новых процессов — экологически чистых энергетических технологий. По стадии, на которой осуществляется воздействие на топливо и получаемые продукты переработки, различают следующие технологии: 1) предварительной подготовки сырья, где его переработка осуществляется до момента использования в процессе сжигания или газификации; 2)

Сжигание топлива в кипящем слое под давлением

ПКСД-технология. В настоящее время в мировой теплоэнергетике технология сжигания угля в ПКСД прошла более чем 14-летний этап освоения энергоблоков электрической мощностью 80 МВт и находится на этапе промышленной эксплуатации крупных энергоблоков (360 МВт). Основные преимущества ПКСД-технологии по сравнению с атмосферным сжиганием обусловлены возможностью создания ПГУ на твердом топливе с высокими значениями КПД (нетто) — От

Газификация топлива в потоке по методу “Prenflo”

Процесс газификации угля ‘‘Prenflo” разработан фирмой Krupp Koppers и реализован в августе 1988 г. на демонстрационной установке в г. Фюрстенхаузен (Германия). Он основан на усовершенствовании промышленного процесса “Koppers”—“Totzek” и предназначен для применения в ПГУ ТЭС. Сырьем служит уголь, который подвергают газификации под давлением 2,5 МПа с высокой степенью конверсии углерода. При газификации каменных углей и

Существующие методы газификации твердого топлива

Технологии воздушной, паровоздушной и парокислородной газификации углей в КСД и ЦКСД для ПГУ на твердом топливе активно разрабатываются в течение последних 15 лет. Их преимущества: достижение КПД цикла 44— 47 % за счет увеличения доли выработки электроэнергии в ГТУ до 45—70 %, высокая экологическая чистота вследствие организации холодной очистки газообразных продуктов газификации; широкий диапазон регулирования

Особенности различных технологических схем газификации угля

Парогазовый цикл с газификацией угля может быть разделен на четыре стадии: 1) получение топливного газа при взаимодействии угля с высокотемпературным паром и воздухом/кислородом; 2) очистка полученного газа; 3) сжигание очищенного газа в ГТУ для производства электроэнергии; 4) использование тепла продуктов сгорания на выходе ГТУ и топливного газа на выходе газификатора для производства пара с дальнейшим

Газификация топлива в потоке по методу “Shell”

Газификация топлива в потоке по методу “Shell” происходит следующим образом. Пылевидный сухой уголь с размером частиц менее 100 мкм (90 %) газифицируется в потоке при температуре 1450—1750 °С и давлении 3,1 МПа. Сухая подача угля обеспечивает высокие показатели эффективности процесса. Поток создается расположенными друг напротив друга горелками, использующими кислородное дутье с добавкой пара. Использование кислородного

Газификация топлива в потоке по методу Texaco

Разработчик технологии — компания Texaco. Особенность процесса состоит в использовании в качестве топлива водоугольных суспензий (ВУС). Процесс прошел длительную проверку (с середины 1980-х годов) на многочисленных установках малой и средней мощности. Среди них следует отметить одну из первых в мире коммерческих установок ТЭС Cool Water, построенную в Калифорнии (США) в 1984 г. В ходе ее

Газификация в потоке

Существуют поточные газификаторы с нисходящим и восходящим потоком. Высокие значения температуры (1400— 2000 °С) и рабочие значения давления (до 3—5 МПа) процесса газификации пылевидных частиц наряду с использованием кислородного или парокислородного дутья (особенно для низкореакционных видов твердого топлива) обеспечивают самую высокую по сравнению с другими аппаратами производительность реакционного объема. Полученные в процессе газификации газы не

Газификация топлива в логике по методу “Destec” (E-Gas) компании Dow Chemical

Процесс газификации угля Destec изначально разрабатывался компанией Dow Chemical в 1970-х годах для расширения топливной базы посредством перехода от использования природного газа на лигниты и другие угли. Экспериментальная проверка процесса происходила на пилотных установках. Наибольшая среди них — установка LGTI (электрическая мощность 160 МВт), запущенная в эксплуатацию в апреле 1987 г. в Луизиане (США). Опыт,

Газификация в кипящем слое

В аппаратах с кипящим слоем газификация угля происходит при значениях температуры, меньших значений температуры плавления золы, а также при благоприятных условиях для тепло- и массообмена (при практически постоянной температуре по высоте слоя). Сравнительно низкие значения температуры процесса позволяют уменьшить выбросы оксидов азота, а также способствуют оптимальному связыванию серы за счет добавления известняка (или доломита). Установки

Энергетика. ТЭС и АЭС © 2012 Использование материалов с сайта разрешается при наличии на него активной ссылки без тегов nofollow и noindex.