Установка и выверка блоков и деталей трубопроводов

Перед подъемом блока для установки блок должен быть осмотрен с целью определения законченности его сборки и сварки, проверки наличия вваренных штуцеров, дренажей и других деталей, предусмотренных проектом и пусконаладочной организацией.

Следует проверить:

  • проектные размеры и габариты, качество сварки, а для трубопроводов из легированных сталей — проведение термообработки сварных стыков и приварку мелких деталей;
  • проверить правильность установки опор и надежность их крепления;
  • установить или приготовить все такелажные средства.

Монтаж блоков трубопроводов выполняется мостовыми кранами при помощи специальных траверс или электрическими лебедками в зависимости от места установки блоков.

При строповке блоков следует обращать внимание на то, чтобы при подъеме не произошло повреждения отдельных элементов, нарушения геометрических размеров и деформации элементов блока. Строповка блока должна создавать максимально возможные удобства при его монтаже.

При строповке блоков трубопроводов необходимо знать расположение центра тяжести блока и блоки стропить всегда так, чтобы при застроповке центр тяжести находился ниже мест строповки по оси разноса стропов, т. е. исключалась возможность опрокидывания блока вокруг своей оси. Пространственные блоки необходимо стропить двумя стропами с расположением центра тяжести блока в точке пересечения стропов ниже мест строповки.

Во избежание сползания концов стропов по трубам необходимо выбирать места строповки, исключающие сползание, либо прокладывать между трубой и стропами деревянные прокладки и плотно прижимать стропы к трубе. Стропы должны в каждом случае подъема работать на затяжку. Пример застроповки блока при подъеме показан на рисунке:

Строповка блока трубопровода циркуляционных водоводов

После застроповки необходимо, приподняв блок, проверить правильность строповки и затем производить подъем и установку блока в проектное положение.

Монтаж блоков трубопровода желательно начинать от агрегата или аппарата. Нагрузка от трубопроводов не должна передаваться на агрегаты или аппараты, а должна восприниматься опорами и подвесками. Блок трубопровода должен быть одновременно уложен не менее чем на две опоры или подвески и быть закреплен на них, прежде чем будет освобожден от подъемных стропов.

Уложенные блоки на опоры до расстроповки должны быть проверены в части соблюдения проектных уклонов и правильности установки.

При укладке блоков трубопроводов допускаются нижеследующие отклонения от проектных размеров, мм:

  • Расстояние трубы от оси стены или колонны   +15
  • Расстояния оси трубы от отметки перекрытия   +15
  • Расстояние между соседними опорами   +15
  • Отклонение положения подвески от оси трубопровода   +10
  • Отклонение оси вертикального участка от отвеса на 1 м длины   +1

При монтаже трубопроводов установленные блоки, арматуру, узлы и отдельные детали трубопроводов соединяют между собой на сварке или фланцах. При установке собранных блоков и труб необходимо выдержать проектные уклоны по направлению движения среды и дренажных точек. Для паропроводов всех назначений и параметров при отсутствии особых указаний в проекте уклоны выдерживаются не менее 0,004 и для питательных трубопроводов — 0,002. Для остальных трубопроводов рекомендуются следующие уклоны в сторону движения среды:

  • Перегретый пар — 0,004
  • Насыщенный пар и пар отбора от турбин — 0,006
  • Питательная вода, конденсат и циркуляционная вода — 0,002
  • Масло — 0,010
  • Водород, кислород и ацетилен — 0,002
  • Продувки и дренажи паропроводов — 0,006
  • Спускные трубопроводы воды всех назначений — 0,002
  • Природный газ — 0,002
  • Трубопроводы, работающие без напора — 0,010
  • Трубопроводы, по которым протекают суспензии — 0,100

При соединении трубопроводов и арматуры необходимо выполнить все условия по подготовке сварных соединений к сварке и подготовке и сборке фланцевых соединений. Задвижки и вентили необходимо устанавливать на трубопроводе в местах, где отсутствуют или имеют минимальные значения изгибающие и крутящие моменты, — в местах, удобных для обслуживания, ремонта и безопасной их работы; в случаях необходимости должны быть установлены лестницы и площадки. При установке чугунной арматуры необходимо следить за тем, чтобы на арматуру не передавались усилия от веса трубопроводов, крутящие и изгибающие моменты, возникающие при работе трубопроводов. Положение устанавливаемой арматуры необходимо выдерживать таким, каким рекомендуют в технических паспортах на арматуру, а при отсутствии технических паспортов и инструкций заводов руководствоваться указаниями по установке арматуры.

Необходимо следить за тем, чтобы трубопровод лежал на всех опорах и был подвешен на все проектные подвески и чтобы в опорах и подвесках не наблюдалось слабины, защемлений и вся нагрузка от труб и других деталей трубопроводов передавалась на опоры и подвески, а не на трубы.

В самых высоких местах, а при необходимости и перед запорной арматурой должны быть установлены вентили для дренирования воздуха, а в самых низких местах и перед запорной арматурой — дренажные и спускные вентили. Дренажные и спускные вентили должны быть установлены на приварном или отлитом на тройнике штуцере, причем длина штуцера, как правило, должна быть больше толщины тепловой изоляции трубопровода.

Во время монтажа необходимо следить за чистотой труб, деталей трубопроводов и рабочих мест, не допуская попадания посторонних предметов, инструмента и электродов в трубопровод, необходимо следить за подбором деталей и соответствием материалов их проекту.

При сборке отдельных деталей следует выдерживать все технические условия на сборку и сварку деталей трубопровода. Работы по сборке трубопроводов поручают рабочим высокой квалификации, имеющим достаточный опыт и знания для выполнения работ по монтажу трубопроводов.

Трубопроводы должны прокладываться в местах, удобных для обслуживания, не мешающих и не ухудшающих условий эксплуатации остального оборудования и других трубопроводов.

Трубопроводы с температурой теплоносителя выше 45 °С, расположенные в помещениях или вне помещений, а также их фланцевые соединения и арматура должны быть теплоизолированы. Трубопроводы, имеющие температуру теплоносителя ниже температуры окружающего воздуха , должны иметь противокоррозийное покрытие и тепловую изоляцию.

Места проходов труб через междуэтажные перекрытия и кровлю должны быть ограждены и защищены от попадания атмосферных осадков и скопившейся воды на трубопроводы и оборудование.

При прохождении трубопроводов через стенки и перекрытия необходимо следить за тем, чтобы не было защемлений труб при тепловых расширениях.

Прямолинейность труб в местах стыков и смещение кромок проверяются линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в трех-четырех местах по окружности. В правильно собранных стыках не должно быть переломов в местах стыков. Максимально допустимый зазор а между концом линейки и телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка не должен быть более 1 мм для труб диаметром менее 100 мм и 2 мм для труб диаметром более 100 мм.

На трубопроводах, работающих при высоких температурах, должны быть установлены указатели тепловых расширений.

При прокладке трубопроводов вдоль стен и строительных конструкций между трубой и стенами и другими строительными конструкциями должны быть оставлены зазоры с учетом размеров тепловой изоляции. Расстояние от наружной поверхности изолированной трубы до неподвижных элементов выбирается с учетом теплового смещения труб, а также условий монтажа и эксплуатации и не должно быть менее 25 мм после смещения трубопровода.

Минимальный просвет между изолированным трубопроводом и стеной или оборудованием для паропроводов и питательных трубопроводов рекомендуется принимать для труб диаметром от 80 до 150 мм — 150 мм и для труб диаметром — 175 мм и выше — 200 мм.

При прокладке трубопроводов в проходных каналах ширина прохода в чистоте не менее 500 мм и высота не менее 1 800 мм. В местах установки арматуры ширина канала должна быть достаточной для удобного обслуживания. В случаях прокладки в проходных каналах нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта и смены отдельных частей.

Допускается совместная прокладка с трубопроводами 2, 3 и 4-й категорий других трубопроводов, за исключением трубопроводов с химически едкими, ядовитыми и легко воспламеняющимися летучими веществами. Прокладка паропроводов 1-й категории совместно с продуктопроводами запрещается.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector