На ТЭС и ТЭЦ России установлен ряд котельных агрегатов, отличающихся конструкцией, параметрами пара, видом сжигаемого топлива, системами пылеприготовления. Основная масса их находится в эксплуатации более 25 лет и для обеспечения их экономической, надежной и устойчивой работы необходимо осуществить их реконструкцию и перевооружение.
Основные направления реконструкции котельного оборудования на ближайшую перспективу и возможные пути дальнейшего внедрения новых технологий по мере их основания изложены ниже.
Котлоагрегаты с параметрами пара <10 МПа, 540 °С, как правило, должны реконструироваться и перевооружаться с целью продления срока их работы за счет проведения качественного проведения ремонтов, замены и восстановления изношенных и отработавших ресурс наиболее ответственных узлов и деталей как самих агрегатов, так и связанных с ними паро- и паростроительных трубопроводов.
Продление сроков эксплуатации следует выполнять путем:
- снижения на отдельных котлах параметров пара; перевода отдельных котлов в режим работы водогрейных котлов; перевода отдельных электростанций в паровые и отопительные котельные;
- замены кипятильных труб с одновременным уплотнением тонки и восстановлением зажигательного пояса в его нижней части;
- модернизации мельничного хозяйства с увеличением сушильной производительности мельниц и утончения помола;
- использования вихревых горелок с расположением их треугольником вниз либо горелок с предтопками — воспламенителями фонтанирующего слоя для угля марок АШ и Т;
- организации вдува извести или известняка в верхнюю часть топки; установки горелок с предварительной термообработкой угля; замены последних ступеней воздухоподогревателей на новые поверхности (тепловые трубы, контактные);
- установки горелок с низким образованием окислов азота; установки цельносварных топок.
Учитывая топливный баланс России, рассматривая вопросы реконструкции и технического перевооружения котлоагрегатов с параметрами пара 10 МПа, 540 °С, следует прорабатывать вопрос возможности перевода их на сжигание отходов углеобогащения и высокозольных углей. Также следует рассматривать возможность реконструкции газо-мазутных котлов с целью сжигания в их топках углей, так как в перспективе из-за высокой стоимости газа и мазута их использование будет ограничено.
Пылеугольные котлы энергоблоков мощностью 150, 200 и 300 МВт следует реконструировать в несколько этапов.
Первый этап — выполнение мероприятий, отраженных выше, для котлов с параметрами пара 10 МПа.
Второй этап:
- организация высококонцентрированной подачи пыли с подогревом воздуха до 650-720 °С;
- перевод на разомкнутую схему пылеприготовления для повышения температуры в ядре факела ири сжигании угля марки АШ и Т;
- повышение уровня пылеулавливания за счет организации второй ступени пылеулавливания на базе эмульгаторных установок или рукавных фильтров и использования высококачественных тканей;
- повышение сушильной и размолоспособности пылесистем за счет организации газо-воздушной сушки с повышенной температурой сушильного агента перед мельницами и установкой;
- малогабаритных размалывающих установок на тракте возврата сепарата после ШБМ.
Третий этап:
- замена пылеугольных котлов котлами с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС);
- замена тонок плечевыми цельносварными по технологии «арк-файер» или установка плечевых вихревых или циклонных предтопков.
- Газомазутные котлы ТЭС и ТЭЦ должны модернизироваться и реконструироваться за счет выполнения малозатратных мероприятий, направленных на увеличение срока их эксплуатации и улучшения экологических показателей (замена отдельных узлов, поверхностей нагрева, установки эффективных горелок и т. д.).