При изготовлении полуфабрикатов для деталей паровых котлов (листов для обечаек барабанов, труб) металлу сообщаются значительные пластические деформации. По техническим условиям полуфабрикаты должны после изготовления проходить термическую обработку. Листы и холоднотянутые трубы подвергаются термической обработке специально: отжигу или нормализации для сталей перлитного класса и аустенизации для труб из аустенитной стали. Что касается горячекатаных труб из углеродистых сталей, то термообработка их производится в процессе изготовления: прокатка их должна быть закончена при температуре не ниже 850—870 °С, после чего трубы охлаждаются на воздухе, т.е. проходят нормализацию. Если прокатка закончена при температуре t < 850 °С, то полной нормализации не происходит и металл имеет неоднородную структуру, резко выраженную строчечность и неодинаковые механические свойства в различных частях одной трубы.
Изготовление деталей из полуфабрикатов также сопровождается значительным наклепом. После вальцовки обечаек барабанов из листов и гибки труб большого диаметра они проходят (а барабаны после сварки) термическую обработку. Трубы поверхностей нагрева после гибки в холодном состоянии на трубогибочных станках, не прошедшие термической обработки, могут явиться причиной аварий в паровом котле, особенно если эти трубы выполнены из аустенитной стали.
Одной из основных технологических операций, применяющейся при изготовлении деталей паровых котлов, а также при сборке их, является сварка. Последнее обстоятельство требует выбора состава сталей, которые не нуждаются в термической обработке или позволяют ограничиться наиболее простым видом ее, который можно легко выполнить при монтаже котла. Углеродистые (с повышенным содержанием углерода С > 0,30%) и низколегированные стали с содержанием хрома более 1 % склонны к воздушной закалке, в результате чего в зоне термического влияния сварки могут возникнуть мартенситная структура и высокие остаточные напряжения и даже закалочные трещины.
При монтаже и ремонте паровых котлов часто возникает необходимость перехода от вальцовочного присоединения труб к барабанам и камерам к сварному, так как развальцовка труб сопровождается рядом трудностей. В частности, при наличии отклонений в размерах труб (по диаметру и толщине стенки), что допускается техническими условиями на изготовление труб, очень трудно достигнуть одинаковой степени развальцовки. Экспериментальные данные и практика эксплуатации котлов, в которых приварка труб к барабанам или камерам осуществлена без промежуточных штуцеров, указывают на возможность непосредственной приварки труб к барабанам и камерам без последующей термической обработки этих элементов.
Таким образом, котлостроительные стали с точки зрения влияния технологии на их свойства должны обладать следующими свойствами:
- высокой пластичностью, чтобы воспринимать без разрушения большие пластические деформации, создаваемые при вальцовке обечаек и при гнутье труб;
- хорошей свариваемостью, позволяющей выполнять высокопрочные сварные соединения.
Надёжные леса рамные от российского производителя из качественной стали. Изготовление и продажа строительных лесов для различных нужд.
