Методы газификации низкосортного топлива

Способы использования низкосортных топлив зависят от требований потребителя, свойств этих топлив и возможностей их подготовки.

В зависимости от требований потребителя и, главным образом, от минимально допустимой теплотворной способности газа, можно применять те или иные схемы и способы газификации. В настоящее время газогенераторная техника освоила различные методы газификации топлива, в том числе допускающие получение из низкосортного топлива, например, торфяной крошки и буроугольной мелочи, газа с очень высокой теплотворной способностью. Высокий уровень техники открывает благоприятные перспективы по улучшению работы агрегатов, отапливаемых генераторным газом, и замене дефицитного и дорогого жидкого топлива генераторным газом. Так, стекольная промышленность применяет значительное количество жидкого топлива для обработки стекла и его нагрева (в питателях стеклоформующих машин, отжигательных муфельных печах, для отопки, отрезки и огневой полировки). Жидкое топливо используется как непосредственно, так и предварительно переработанное в газообразное. Оно получается из бензина (в газобензиновых аппаратах путем испарения бензина в струе воздуха), нефти или мазута и другого жидкого топлива в ретортах и камерах с насадкой.

Получение газа сухой перегонки, имеющего высокую теплотворную способность, для замены жидкого топлива обычно невыгодно из-за больших первоначальных затрат, громоздкости оборудования, сложности эксплуатации, большой чувствительности к изменению режима (особенно к остановкам) и появления фенольных сточных вод, очистка которых является затруднительной.

В ряде случаев новые методы газификации допускают получение дешевого генераторного газа со сравнительно невысокой теплотворной способностью (1000—1200 ккал/нм3). Такие способы открывают новые области применения генераторного газа—в особенности для отраслей промышленности, где для обработки материалов нужны сравнительно невысокие температуры. Такой отраслью является промышленность строительных материал лов. Получение дешевого газа позволяет переходить на газовый обжиг кирпича, извести и других материалов, применять лучшие конструкции печей, повышать их производительность и улучшать качество продукции.

В зависимости от вида дутья можно получать различные газы. При использовании газа для отопления печей большое значение имеет добавка к дутью кислорода, что позволяет значительно повысить теплотворную способность газа. В таблице ниже приведены данные по газификации бурых углей на кислородном дутье Г.Н Полубояринозым и Н.В. Шишаковым.

Показатели газификации на парокислородном дутье бурых углей и кокса

Применение кислородного дутья расширяет область использования газогенераторов с жидким шлакоудалением. Наиболее освоенным способом получения газа с повышенной теплотворной способностью, однако, требующим обычно предварительной подготовки топлива или же применения высоких сортов топлива, является получение водяного газа. Предложены методы получения водяного газа из низкосортных топлив. В некоторых случаях заводы располагают газами с повышенным содержанием СO2 или почти чистым СО2, с помощью которого процесс можно вести аналогично процессу получения водяного газа.

По схемам непрерывного получения газа может быть получен и газ на дутье, обогащенном кислородом.

Новыми методами газификации являются: газификация под высоким давлением, во взвешенном слое, в кипящем слое и в пылегазовом потоке. Эти методы газификации допускают использование низкосортных топлив со сравнительно небольшой их подготовкой.