Специальная подготовка топлива, связанная с затратой материальных средств и рабочей силы, в ряде случаев нежелательна. Получение отсева уменьшает топливные ресурсы заводов и решающим фактором иногда является не получение наиболее высоких показателей по производительности, а максимальное освоение низкосортного топлива. В таких случаях особенно важно приспособить газогенераторы для получения высоких показателей газификации при загрузке в газогенератор низкосортною топлива с повышенным содержанием мелочи и влаги, с легкоплавкой золой и т.д.
Хотя во всех случаях конструкция газогенератора должна обеспечивать хорошую работу и достаточную механизацию процессов, однако в случае газификации низкосортного топлива могут потребоваться специальные приспособления для улучшение процесса, например, специальные достаточно эффективные загрузочные, выгрузочные и шуровочные устройства для лучшего распределения дутья по сечению газогенератора. Кроме того, размеры и режим газогенератора должны способствовать его хорошему ходу.
Все газогенераторы снабжены вращающимися решетками для механизированного удаления остатков. Это является обязательным, даже при сравнительно небольшой производительности, так как позволяет поддерживать хороший и равномерный ход газогенератора. Почти все газогенераторы снабжены охлаждающими рубашками, которые уменьшают шлакование и предупреждают приваривание шлака к футеровке газогенератора.
Газогенераторы со швельшахтой предназначены для хорошей подготовки топлива и получения смол повышенного качества. Швельшахты расширяют кверху в целях уменьшения уноса пыли.
Газогенераторы с автоматическими шуровочными приспособлениями позволяют газифицировать спекающееся топливо. В России такие газогенераторы изготовляют диаметром 3 м. Следует выпускать такие конструкции и меньшего размера, так как они облегчают ручной труд и заменяют его механическими приспособлениями.