Сжатый воздух участвует во многих технологических операциях: перемещает сырье, управляет пневматикой, очищает поверхности, сушит упаковку и контактирует с продукцией. Там, где особенно важно исключить попадание компрессорного масла в технологический процесс, компрессор винтовой безмасляный позволяет получать воздух без внесения масла в камеру сжатия. Однако отсутствие такого источника загрязнения еще не означает, что воздух автоматически отвечает всем требованиям конкретного производства.
Вместе с атмосферным воздухом в систему могут поступать пыль, влага и другие примеси. Поэтому качество оценивают комплексно, а подготовку воздуха рассматривают как часть технологической цепочки.
Какие загрязнения приходится контролировать
Требования к сжатому воздуху зависят от места его применения. Если он приводит в действие пневмоцилиндр и не соприкасается с продуктом, критерии будут одними. При прямом контакте с пищей, лекарственным сырьем или чувствительными электронными компонентами требования становятся намного строже.
Основное внимание уделяют трем группам загрязнений:
- твердым частицам, включая пыль и продукты коррозии;
- воде в жидком и парообразном состоянии;
- маслу в форме аэрозолей, жидкости и паров.
Для оценки чистоты применяется ISO 8573-1. Стандарт устанавливает классы по содержанию частиц, воды и общего масла. Нужный класс определяют исходя из технологического процесса, а не по единому правилу для всего предприятия.
Пищевая промышленность
На пищевом производстве сжатый воздух может контактировать с сырьем, готовой продукцией и упаковкой. Например, его применяют при транспортировке ингредиентов, розливе напитков, обдуве тары и очистке оборудования.
Попадание масла или загрязненного конденсата в такой процесс способно изменить запах и свойства продукта. Цена ошибки здесь особенно высока: под угрозой оказывается целая партия, а не отдельный элемент оборудования.
Поэтому при проектировании системы учитывают:
- наличие прямого или косвенного контакта воздуха с продуктом;
- требуемую степень фильтрации;
- допустимую влажность;
- санитарные требования конкретного процесса.
Фармацевтика требует особого контроля
В фармацевтическом производстве воздух применяют при изготовлении, перемещении и упаковке продукции, а также в работе технологического оборудования. Требования зависят от конкретной операции и результатов оценки рисков.
Одного фильтра на выходе из компрессорной здесь недостаточно. Важно контролировать всю систему: состояние магистралей, фильтров, осушителей и точек потребления. Ведь какой смысл хорошо подготовить воздух, если затем он проходит по загрязненному трубопроводу?
Контроль качества проводят в заданных точках, причем периодичность и перечень проверяемых параметров устанавливают с учетом производственного процесса.
Почему электроника чувствительна к влаге и частицам
При изготовлении электронных компонентов опасность представляют не только масляные примеси. Влага и мельчайшие частицы способны загрязнять поверхности, ухудшать качество технологических операций и повышать риск дефектов.
Особое значение приобретает точка росы под давлением. Этот показатель характеризует содержание водяного пара и помогает оценить риск образования конденсата в пневмосети. Для чувствительных процессов применяют более глубокое осушение.
Чистота зависит от всей системы
Качество воздуха формируется на всем пути от воздухозабора до конечного потребителя. Поэтому в систему подготовки могут входить:
- сепараторы для удаления капельной влаги;
- осушители;
- фильтры разных ступеней;
- устройства отвода конденсата.
Не менее важно регулярно обслуживать эти элементы. Загрязненный фильтр повышает перепад давления, а неисправный дренаж оставляет в системе уже отделенный конденсат.
В пищевой, фармацевтической и электронной промышленности чистота сжатого воздуха становится полноценным параметром технологического процесса. Требуемый класс следует определять для конкретной операции, учитывая риск попадания частиц, воды и масла в продукцию или на чувствительные поверхности. Такой подход помогает не только защитить оборудование, но и поддерживать стабильное качество выпускаемой продукции.