Монтаж трубопроводов из винипласта

Винипластовые трубопроводы применяются в химводоочистках для транспортирования агрессивных сред при температурах от — 10 до + 40 °С.

Винипласт — твердый термопластичный продукт, получаемый путем термической пластификации полихлорвиниловых смол.

Винипласт обладает высокой химической стойкостью против действия многих агрессивных сред. При температуре выше 140 °С винипласт распадается.

Винипласт выпускается в виде труб, листов и сварочных прутков.

Плотность (удельный вес)                    1,38—1,40 кг/м3

Предел прочности при изгибе              800—1 200 кгс/см2

Винипластовые трубы изготовляются с условным проходом от 6 до 150 мм по ТУ МХП 4251-54 на Ру 2,5 и 6 кгс/см2, длиной от 1,5 до 3 м. На давление до 6 кгс/см2 изготовляются трубопроводы с dy < 60 мм.

Допускаемые отклонения от номинального размера винипластовых труб: по наружному диаметру ±5%; по толщине стенки ±15%; стрела прогиба должна быть не более 2,5% длины трубы, для труб с наружным диаметром 30 мм и выше.

Характеристика винипластовых труб

Винипластовые трубы должны храниться в сухих складских помещениях при температуре не выше 25 °С. При транспортировке винипластовых труб не следует их бросать и подвергать ударам. Трубы, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0 °С, до вскрытия тары должны быть предварительно выдержаны при комнатной температуре в течение суток.

Винипластовые трубы можно резать на трубообрезных станках и при помощи дисковых зубцовых пил, абразивных кругов и ножевок. Шаг дисковых пил должен быть не более 3—4 мм с разводкой зубьев на 0,5 мм. Для сборки фланцевых соединений труб может служить хлорвиниловый пластикат, мягкая резина, прографиченный асбест и другие материалы в зависимости от транспортируемой среды.

Винипластовые трубы соединяются на сварке с V-образной разделкой кромок или свободно вращающимися стальными или винипластовыми фланцами на раструбе.

Сварка винипластовых труб производится прутиками из винипласта, накладываемых в размягченном виде на сварочные швы и фланцы и затем равномерно разогреваемых при помощи воздушных электрических горелок.

Раструбы на трубах делают с помощью специальных стальных оправок, вставленных в нагретые до 130 °С концы труб. Концы труб до 130 °С нагревают воздухом или окунанием в машинное масло, нагретое до 170 °С.

Для получения раструбов правильной формы, концентрично расположенных к оси трубы, необходимо установку в трубу оправок производить плавно при помощи специального приопособления; при правильно установленной и хорошо закрепленной трубе. Оправки извлекать из образовавшегося раструба можно только после полного остывания раструба.

Отбортовку винипластовых труб необходимо делать при нагретых до 130 °С концах труб на специальных приспособлениях. Гибка винипластовых труб Производится с предварительным нагревом их до температуры размягчения винипласта, т. е. до 130—140 °С. Трубы можно нагревать до 130 °С в электрических печах, масляных ваннах, в паре или нагретом песке. При нагреве винипластовых труб свыше 140 °С начинается химический распад винипласта.

В монтажных условиях для нагрева труб наиболее часто применяются электрические печи. Нагревание труб открытым пламенем запрещается.

Для гибки трубы необходимо предварительно плотно набить мелким чистым песком, нагретым до температуры 60—70 °С. В местах изгиба трубы следует нагреть на участке длиной, равной 4—5 диаметрам трубы. Радиусы гибов принимаются равными 3—5 D трубы, а овальность в местах гибов допускается не более 10 % Dy труб. Нагретые трубы следует гнуть очень плавно и без рывков.

Из винипласта изготовляют вентили, краны, задвижки, измерители уровня жидкости, фасонные детали для трубопроводов и др.

Вентили выпускаются с Dy 25, 50 и 75 мм для среды 2,5 ат и при температуре до + 40 °С. В качестве уплотняющих материалов применяется мягкий пластикат или резина. Арматура из винипласта стойка против агрессивной среды и кислот.

Арматура с защитным покрытием предназначена для работы в агрессивной среде. Вентиль конструкции завода «Комсомольская правда», имеющий чугунный корпус, состоящий из двух частей, стягивается болтами. Корпус вентиля футерован листовым винипластом так же, как чугунная крышка вентиля и стальной шпиндель. Седло, тарелка и уплотнительная втулка сальника из винипласта. Сальниковая набивка состоит из четырех-пяти манжет, изготовленных из пластиката.

Трубопровод из винипласта через стену пропускается в металлической гильзе большего диаметра, с выступами на обе стороны но 3 — 4 мм, а при прохождении через перекрытие выступы гильз до 100 мм.

Трубопровод из винипласта не должен прокладываться (вблизи трубопроводов со средой высокой температуры. Минимальное расстояние между паропроводом и ви-нипластовой трубой должно составлять не менее 3—5 D горячих труб.

На прямых участках труб при среде с t = 40 °С должны быть установлены сальниковые или П-образные компенсаторы.

Монтаж винипластовых трубопроводов производится при температуре воздуха не ниже 10 °С, а во время эксплуатации температура помещения не должна быть ниже — 10 °С.

До монтажа все винипластовые трубы, фасонные части и арматура должны быть проверены, очище*ны от пыли, грязи и закрыты пробками.

При кладке винипластовых труб на скользящие металлические опоры в нижней половине трубы в местах соприкосновения трубы с опорой на трубу одеваются и привариваются подушки из винипластовых труб. Подушки в зависимости от перемещения трубопроводов и опорных металлических конструкций делают шириной от 60 до 100 мм и длиной в зависимости от наружного диаметра трубопровода.

Расстояние между опорами и подвесками для горизонтальных участков трубопровода в зависимости от наружного диаметра труб рекомендуется принимать приведенное в таблице:

Расстояние между опорами и подвесками винипластовых трубопроводов

Между опорой и поверхностью трубы прокладывают мягкую резиновую прокладку. Для крепления вертикальных участков трубопровода на трубах приваривают или приклеивают упорные кольца из винипласта.

Опоры трубопроводов не разрешается прокладывать под сварными швами неразъемных соединений. Если трубопровод (прокладывается в каналах, то каналы должны быть перекрыты легкими съемными плитами. Трубопроводы прокладываются без прогибов с уклонами, равными 0,002—0,005. Вентили и другую арматуру необходимо крепить отдельно от труб.

После окончания монтажа винипластовых трубопроводов они испытываются гидравлическим давлением, равным 1,25 Рр. Пробное давление выдерживают в течение 5 мин. После этого давление снижают до рабочего и осматривают трубопровод.